Sikeresen befejeződött a transzformátor robbanásvédelmének gyári átvételi tesztje a kazahsztáni GPP projekthez
Hagyjon üzenetet
Az elfogadás azzal indult, hogy házon belüli{0}}mérnöki csapatunk bemutatta a Transformer Explosion Protection szerkezeti tervezését, műszaki elveit és alapvető versenyelőnyeit. A tűzbiztonsági technológiában a 3.-generációs kiforrott transzformátor-robbanás elleni berendezést képviselő rendszer négy forradalmi fejlesztéssel büszkélkedhet a hagyományos hazai transzformátorbiztonsági megoldásokhoz képest:
1. A robbanásgátló-kioldó vezérlő logikájának átdolgozása
A hagyományos transzformátorbiztonsági termékek a transzformátor nyomáscsökkentő szelepeitől függenek a robbanásmegelőzés érdekében, ami hosszú jelátviteli útvonalakat és nyilvánvaló válaszkésést eredményez. Ezzel ellentétben a továbbfejlesztett Transformer Explosion Protection egy nyomáscsökkentő alkatrészt tartalmaz, amely repülőgép-űrrepülő{1}}minőségű rozsdamentes acél szakítótárcsákkal van ellátva. Amint a belső ívhibák azonnali nyomáshullámokat hoznak létre a transzformátorokon belül, a beépített-felrobbanó membrán azonnal megszakad, hogy aktiválja a védelmet, kiküszöbölve a válaszkésleltetést a fizikai tervezési szintről.
2. Figyelemreméltóan továbbfejlesztett tömítési stabilitás és élettartam
A hagyományos biztonsági berendezések pillangószelep-konstrukciót alkalmaznak; a tömítő tömítések 2-3 éves működés után lebomlanak, ami gyakori, rejtett transzformátorolaj-szivárgás kockázatát okozza. A Transformer Explosion Protection kombinált tömítőszerkezetet alkalmaz, amely rozsdamentes acél rögzítő kemény tömítésből és nitrilgumi tömítésből áll, drasztikusan növelve a hosszú távú tömítési teljesítményt, és elkerülve a tartós olajszivárgási problémákat.
3. Javított nitrogén elárasztási hatékonyság a transzformátor fokozott tűzoltása érdekében
A hagyományos biztonsági egységek csak két nitrogéntároló palackot konfigurálnak, míg az optimalizált Transformer Explosion Protection három nitrogéntartállyal bővül. A megnövelt nitrogénkapacitás meghosszabbítja a folyamatos nitrogénbefecskendezés időtartamát, megfelelő hűtőhatást biztosít, és jobban hígítja a gyúlékony gázokat, valamint elszigeteli a környezeti oxigént a transzformátortüzek gyorsabb eloltása érdekében.
4. Innovatív olaj-gázleválasztó kialakítás a nagyobb biztonság és{2}}környezetbarátság érdekében
A hagyományos berendezések közvetlenül a vészhelyzeti olajaknákba vezetik le a hulladéktranszformátor-olajat, így a szigetelőolaj újrahasznosíthatatlanná válik, és az éghető kevert gáz ki van téve a helyszíni tűzeseteknek-. Az erre a célra szolgáló olaj-gázleválasztó tartállyal felszerelt Transformer Exploss Protection rendszerünk a leeresztett transzformátorolaj teljes hasznosítását és újrafelhasználását biztosítja. A veszélyes éghető gázokat leválasztják, nitrogén-öblítéssel felhígítják, és kizárólagos szellőzővezetékeken keresztül a kijelölt biztonságos zónákba szívják el, teljesen kiküszöbölve a másodlagos tűzveszélyt a transzformátor üzemi helyein.
A technikai konzultációk során a két fél mélyreható eszmecserét tartott-, a kritikus szempontokra összpontosítva, beleértve a stabil működést Kazahsztán rendkívül alacsony-hőmérsékletű környezetében egészen -40 fokig, távoli jeldokkolást az intelligens megfigyeléshez, valamint a transzformátorrobbanás elleni berendezések helyszíni telepítését és üzembe helyezését. Professzionális mérnökeink minden ügyfélkérdésre tételesen válaszoltak, és bemutatták a valódi{5}}eszközműveleteket, ideértve a lemezszakadást kiváltó mechanizmust, a teljes-vezérlőrendszer-összekapcsolási tesztet és az alapvető komponensek fizikai mintákon végzett ellenőrzését. A tengerentúli vásárló nagyra értékelte a Transformer Explosion Protection membránalapú nyomáscsökkentő kialakítását, precíz vezérlési programozását és prémium gyártási kidolgozását.
A formális átvételi vizsgálati eljárások során csapatunk az ügyfél műszaki csoportjával együtt követte a nemzetközi NFPA 850 szabvány előírásait, és elvégezte mind a 27 szabványos rutintesztet, amelyek kiterjedtek a transzformátor tűzvédelmi rendszerének külső kivitelezésére, elektromos paramétereire, mechanikai hatásteljesítményére és reteszelő biztonsági funkcióira.
A megjelenés-ellenőrzési munkákhoz az ügyfél műszaki csapata először ellenőrizte az összes vizsgáló műszer kalibrációs tanúsítványát, hogy megerősítse az érvényes kalibrációs ciklusokat és a szabványos kalibrációs blokkokkal ellenőrizte a mérési pontosságot. A bevonatvastagság vizsgálati adatai azt mutatják, hogy az összes berendezés külső festékrétege meghaladja a 120 μm-t, ami meghaladja a projektben meghatározott 100 μm-es minimális követelményt, ami nagymértékben erősíti a -korróziógátló képességet és meghosszabbítja a Transformer Explosion Protection teljes élettartamát.
IAz ezt követő elektromos, mechanikai és reteszelő működési tesztek során az ellenőrök egyenként ellenőrizték a transzformátor robbanásvédelmi berendezés minden magvezérlő áramkörét:
- Repedési tárcsa visszacsatoló jel: A fedélzeti jelzőfény felgyullad, amint a tárcsaszakadás kiold, és az érzékelési adatokat továbbítja a központi vezérlőszekrénynek;
- Fő transzformátor nehézgáz riasztási jelzés: A megfelelő jelzőlámpa akkor kapcsol be, ha a vezérlőegység nehéz gáz hibajelzést kap a transzformátor tartályától;
- Elzárószelep-visszacsatolási jel: A jelzőfény az áramláskapcsoló-elzáró szelep teljes zárásakor kapcsol be;
- Automatikus nitrogén befecskendező jel: A vezérlőpanel lámpája világít, amikor a transzformátor robbanás elleni védelem megkezdi a nitrogén feltöltését;
- Globális rendszerindítási jelzés: Az indítás jelzőfénye szinkronban világít a rendszer nitrogén befecskendezésével;
- Kézi üzemmód ellenőrzése: A rendszer kézi vezérlési módba kapcsolása után a dedikált jelzőlámpa világít;
- Automatikus üzemmód ellenőrzése: A megfelelő jelzőfény világít, amikor automatikus üzemmódra vált.
Normál munkakörülmények között a szekrényzár -típusú vezérlőkapcsolói „Üzemállapot” és „Automatikus indítás” állásban maradnak, miközben a megfelelő jelzőfények be vannak kapcsolva. A Transformer Explosion Protection teljes készlete teljes védelmet indít el, ha három kioldó jel (tárcsaszakadás indítása, transzformátor nehézgáz-riasztása, megszakító kioldó jelzése) egyszerre lép érvénybe. 3-másodperces késleltetés után a nitrogénszabályozó szelep kinyílik, és 30 percen keresztül folyamatos nitrogén-befecskendezést biztosít. Az állandó nitrogén cirkuláció felkavarja a transzformátor szigetelő olaját, és gyorsan lehűti az olaj hőmérsékletét a lobbanáspont alá; eközben az áramlást elzáró szelep automatikusan kikapcsol, hogy megakadályozza a hiba terjedését. Minden tesztelem egy menetben átment az ellenőrzésen, minden műszaki mutató megfelel a nemzetközi szabványoknak. A külföldi ügyfél aláírta a gyári átvételi papírokat a helyszínről és jóváhagyta a transzformátor tűzvédelmi rendszer termékszállítási feltételeit.
Ennek a gyári átvételnek a zökkenőmentes átadása nem csak a Transformer Explosion Protection termékeink kiváló minőségét igazolja, hanem a kazahsztáni villamosenergia-iparban a transzformátorrobbanás elleni védőberendezéseink létfontosságú piaci előrelépését is jelzi. Ez a sikeres projekt szilárd együttműködési alapot teremt a hosszú távú -közép-ázsiai energiaügyfelekkel való üzleti bővítéshez. Professzionális gyártóként az Rsafele Electric továbbra is a K+F-re és a csúcsteljesítményű biztonsági berendezések gyártására összpontosít, ragaszkodik a szigorú gyártási szabványokhoz és szigorú minőségellenőrzésekhez a transzformátorok robbanásvédelmi megoldásainak folyamatos optimalizálása érdekében. Célunk, hogy költséghatékony és megbízható transzformátorbiztonsági termékeket szállítsunk a globális energiaipari vállalatok számára, és elősegítsük a világszerte új energia- és villamosenergia-hálózatok kiépítésének fenntartható fejlődését.
